Станок для лазерной обработки листового и трубного металла OREE LASER FM3015T3

Портальные станки лазерной резки OREE LASER являются эффективными и надежными инструментами, предназначенными для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле с высокой точностью и качеством обработки по контуру.

- Портал станка изготовлен из высокопрочного авиационного алюминиевого сплава;

- Система перемещения на базе сервоприводов YASKAWA и редукторов MOTOREDUCER;

- Режущая голова серии BM от Швейцарской компании RAYTOOLS с автоматической фокусировкой;

- Скорость холостых перемещений до X/Y 140м/мин;

- Точность позиционирования X/Y – 0.02mm; повторного позиционирования 0,03мм;

- Ресурс работы лазерного источника составляет более 100 000 часов;

§ Комплектующие лучших мировых производителей: YASKAWA; IPG; Raycus; YYC; SMC, Schneider; MOTOREDUCER.

- Автоматическая регулировка вспомогательного газа О2;

- Время непрерывной работы - 24/7

 Особенностью лазерных станков OREE LASER является использование самых передовых компонентов, таких как волоконные лазерные источники и асинхронные двигатели с обратной связью.

Передача оптического излучения в зону обработки осуществляется посредством оптического волоконного кабеля, без использования зеркал.

Лазерные станки OREELASER на базе литой станины обладают высокой стабильностью, способны достигать высоких скоростей и ускорений до 1,5G.

Принцип работы

В конструкции станка портальной типа OREE LASER FM3015 T3 Высокое содержание углерода, высокая прочность на сжатие и высокая твердость. Зона резки располагается в специальной гермозоне с возможностью подключения внешней вытяжки.

Лазерное излучение генерируется иттербиевым волоконным лазером мощностью от 1000 до 12000 Вт.

Пневматическая система обеспечивает подачу в зону реза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа.

Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемого листа, и

обеспечивает высокое качество реза.

Система подачи вспомогательного газа позволяет использовать три различных типа газа (кислород, азот, воздух), система оборудована программно-управляемой настройкой давления вспомогательного газа О2.

Для удаления газов, образующихся в процессе резки, предусмотрена специальная система вытяжки.

Высокая жестокость исполнения и чугунная станина лазерного станка OREE позволяет достигать высоких скоростей и ускорений в процессе обработки листа.

Система транспортировки луча (оптоволокно) не требует специального обслуживания, в отличии от «летающей оптики», используемой в лазерных станках с CO2 лазером, что существенно снижает расходы по эксплуатации станка.

В лазерных станках OREE LASER используются иттербиевые волоконные лазеры что исключает необходимость использования смесей высокоочищенных газов и не предполагает наличия турбины, зеркал и пр., что также существенно понижает эксплуатационные расходы.

В лазерных станках OREE LASER используется иттербиевый волоконный лазер.

- Данный тип лазерных источников гарантирует малое потребление энергии, за счет высокого КПД (до 35 %, против максимума 8 % в CO2 лазерах). Затраты на энергопотребление снижаются более чем на 70 %.
- Высочайшее качество обработки сталей различных типов.
- Отсутствие турбины, стеклянных трубок и движущихся частей обеспечивают максимальную надежность лазерного источника.
- Отсутствие открытого оптического пути (излучение передается через оптоволокно), что существенно повышает безопасность Станка, и полностью убирает необходимость в обслуживании данного элемента.
- В конструкции лазера полностью отсутствуют дорогостоящие зеркала, газы высокой очистки и расходные материалы.
- Волоконный лазер имеет широкое технологическое применение и значительно лучшие, по сравнению с CO2 лазерами показатели обработки цветных металлов и нержавеющих сталей.
- Лазерный источник в силу своих конструктивных особенностей является практически необслуживаемым.
- За счет данных особенностей волоконный лазерный источник позволяет добиться снижения затрат на продукцию до 50%.